HP-4.0型自動(dòng)調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀是用來(lái)測(cè)定混凝土的抗?jié)B性能，使用于建筑企業(yè)、科研院校，設(shè)計(jì)施工等部門，從事混凝土抗?jié)B性能的測(cè)定和試驗(yàn)研究，同時(shí)也可用作建筑材料透氣性的測(cè)定和質(zhì)量檢查。

     HP-4.0型自動(dòng)調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀由微電腦控制器取代了電接點(diǎn)壓力表和電氣控制部分，無(wú)需每隔八小時(shí)人工調(diào)壓一次，控制精度高，反應(yīng)速度快，技術(shù)性能穩(wěn)定可靠，電路和面板設(shè)計(jì)合理，操作使用方便。

1、允許zui大工作壓力：2MPa/cm²

2、工作方式：自動(dòng)加壓

3、一次可做試件數(shù)：6件

4、試模幾何尺寸：

頂面直徑175mm，底面直徑185mm，高度150mm

    柱塞直徑10mm行程10mm往復(fù)頻率154次/min流量0.11L/min。

     HP-4.0型混凝土滲透儀由機(jī)架試模、水泵、壓力容器、控制閥、自動(dòng)調(diào)壓控制器等裝置部分組成，各部分的結(jié)構(gòu)和作用分述如下：

（一）機(jī)架試模

機(jī)架采用優(yōu)質(zhì)型鋼焊接而成，臺(tái)面選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼薄板制成，平整、光滑。試模座固定在工作臺(tái)面上。試模用6-12M螺栓，采用六角套筒扳手固緊在試模座上，中間用“O”形橡膠圈密封。

     水泵是以90瓦電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力源，由皮帶輪和齒輪進(jìn)行兩極變速，偏心輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)連桿和導(dǎo)柱，從而驅(qū)使水泵柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行工作，由于水泵的流量很小，因此可視為供給試驗(yàn)的水壓為靜態(tài)。

（三）壓力容器

壓力容器是具有蓄水貯能并能起到降低壓力水的脈沖作用的大型容器，試驗(yàn)前用漏斗通過(guò)注水嘴將水注滿容器，試驗(yàn)完畢，將壓力容器內(nèi)通過(guò)排污閥將水放盡。

控制閥共七個(gè)，集中安裝在工作臺(tái)上正面上方，編號(hào)為1、2、3、4、5、6、0，作用是開啟或截止。設(shè)置0號(hào)閥專門控制壓力容器壓力的卸荷或加壓。

1、按“—”設(shè)置上限，下限。（PP3，PP4分別顯示上限和下限）用“→”選擇修改位，選中位閃；按“↑”和“↓”修改數(shù)值，設(shè)定完成后按“—”5秒不動(dòng)進(jìn)入“故障時(shí)間”，“系統(tǒng)誤差”，“測(cè)試狀態(tài)”設(shè)定分別出現(xiàn)職下提示符（PP2顯示提示符，PP1顯示參數(shù)值）

PP2顯示“dt——”提示修改，“故障時(shí)間”，范圍5-15分按“↑”和“↓”修改數(shù)值

PP2顯示“OE——”提示修改，“系統(tǒng)誤差”，范圍±0.99，按“↑”和“↓”修改數(shù)值

PP2顯示“tEt——”提示選擇“測(cè)試狀態(tài)”和“工作狀態(tài)”，（PP1為“1”為測(cè)試狀態(tài)，PP1為“0”為“工作狀態(tài)”）

校表：

 按“↑”10秒進(jìn)入校準(zhǔn)“PP1”顯示“0.00”，“PP2”顯示“0.00”，“PP3”“PP4”顯示采集數(shù)，加入零壓力，待數(shù)字穩(wěn)定后按“——”存入該值同時(shí)進(jìn)入滿量程校表，“PP1”顯示“X.XX”，（“X.XX”表示壓力變送器滿量程值，調(diào)整“↑”和“↓”可改變此值使之與變送器滿量程值對(duì)應(yīng)），“PP2”顯示“F.FF”，“PP3”“PP4”顯示采集數(shù)，加入滿量程壓力，待數(shù)字穩(wěn)定后按“——”存入該值同時(shí)退出校表程序。

1、如果因漏水等原因，連續(xù)加壓10分鐘，該機(jī)設(shè)有自動(dòng)停機(jī)保護(hù)裝置，出現(xiàn)符號(hào)HHH。待排除故障后，重新開啟電源開關(guān)和啟動(dòng)開關(guān)，本機(jī)將繼續(xù)工作。

2、在保壓的過(guò)程中出現(xiàn)故障，將停止計(jì)時(shí)，并保留該時(shí)刻的保壓時(shí)間。

3、如發(fā)現(xiàn)儀表數(shù)字化試驗(yàn)進(jìn)程中有自動(dòng)上升或下降的狀態(tài)。首先應(yīng)考慮是否為水罐到傳感器之間管路阻塞。排除方法：將傳感器拆下，疏通水罐通路，再將傳輸器裝上即可恢復(fù)正常。此故障易發(fā)生在舊罐改造，長(zhǎng)期停用和水垢較大的地區(qū)。

4、故障排除：